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閥門制造工藝及加工工藝流程
來源:www.ppvuwa.live 2017-6-6
初看閥門零件不多、結構簡單、精度一般,在機械行業屬于簡單部件,但是閥門的核心密封部位卻要求特別高。閥門制造工藝復雜,技術難度也大,哪些工藝特點我們需要注意呢?
  
1.制造材料
  由于閥門的品種規格繁多,比如通用閥門有閘閥截止閥止回閥球閥蝶閥水力控制閥;工業閥門有電磁閥調節閥減壓閥高溫高壓閥門低溫閥門等特殊閥門,都應用在國民經濟的各個領域,其使用場合千差萬別,如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件,對閥門的材質提出了苛刻的要求。
  除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外,還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差,給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料,從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小,難以采購供貨。
2.鑄造毛坯的結構
  大部分的閥門毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件,不僅要求有良好的外觀質量,更要有致密的內在質量和良好的金相結構,不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復雜、熱處理技術難度高。在機械行業里,閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。
  
3.機械加工工藝
  由于大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好,如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點,很難達到要求的尺寸精度和光潔度,給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外,閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高,給機械加工帶來很大難度。
  
4.閥門零件的工藝安排
  閥門的主要零件個數不多,結構相對簡單,大部分尺寸的加工精度不高,外部比較粗糙,這就給人一種屬于簡單機械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是極其精密的,其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高,以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零,才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求,就是閥門加工的最大工藝難點。
閥門的試驗和檢驗設備圖  
5.閥門的試驗和檢驗
  閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件,而壓力管道的使用工況是千差萬別的,高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。可是閥門制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求,國際、國內各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下,用氣體或水作為介質進行試驗的。這就存在一個最根本的隱患,就是正常出廠試驗合格的閥門產品,在苛刻的實際工況條件下可能會產生由于材料選用、鑄件質量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求,還會發生重大的質量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家,越老越拘謹、越干越擔心了。

  看了閥門制造工藝的特點,有沒有被震驚到呢?漲知識了吧!!!看起來簡單的閥門,真正制造起來其實并沒有那么容易?那么,閥門究竟如何一步一步制造出來的......閥門制造流程
  
第一步:閥體制造
  閥門閥體(鑄造,密封面堆焊)
  鑄件采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱堆焊槽➱超聲波探傷(按圖樣)➱堆焊及焊后熱處理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。
 
第二步:閥門內件制造工序
  A、需堆焊密封面的內件如閥瓣、閥座等
  原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。
  B、閥桿
  原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱磨削外圓➱閥桿表面處理(氮化、淬火、化學鍍層)➱最終處理(拋光、磨削等)➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。
  C、不需堆焊密封面的內件等
  原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)➱精加工各部。

第三步:緊固件制造
  緊固件制造標準DL439-1991。
  原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)并取樣進行必要的檢驗➱粗加工➱精加工➱光譜檢驗。

第四步:總裝
  領取零件➱清理、清洗➱粗裝配(按圖樣)➱水壓試驗(按圖紙、工藝)➱合格后、拆開、擦凈➱最終裝配➱與電裝或執行器調試(對電動閥門)➱油漆包裝➱發運。
閥門產品生產及檢驗流程圖
第五步:產品生產及檢驗流程
  1、公司采購的各種規格的原材料。
      2、用光譜分析儀對原材料進行材質化驗,并打印出原材料材質化驗報告進行備份。
      3、用下料機進行原材料切割。
      4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
      5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
      6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
      7、工人在進行毛坯廢邊切除。
      8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。
      9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。
     10、工人進行毛坯機加工。
     11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品后產品進行加工后檢驗。
     12、閥體連接螺紋加工。
     13、中孔加工。
     14、檢驗人員進行總檢驗。
     15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
     16、半成品進行電鍍。
     17、半成品電鍍表面處理檢驗。
     18、各種配件(球,閥桿,密封閥座)的檢驗。
     19、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。
     20、裝配后的產品經過壓力測試及烘干進入到下一個工序。
     21、總裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性,外觀,扭力進行檢驗。不合格的產品決不允許被包裝。
    22、合格的產品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
    23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。
    24、合格的產品通過集裝箱被送到國內外
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